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Ultrasonic: stato dell'arte
Per imballaggio flessibile si intende un contenitore di qualsiasi forma e dimensione
perfettamente ermetico. Solitamente vengono utilizzate sottili pellicole di polimeri termoplastici.
La caratteristica principale è che questi contenitori vengono formati e chiusi al momento del loro riempimento da macchine automatiche indicate con
“FFS” (Form-Fill-Seal, Forma-Riempie-Chiude).
ILAPAK produce e commercializza in tutto il mondo macchine “VFFS”.
Tradizionalmente le macchine “VFFS” utilizzano dei termosaldanti a barra calda per la chiusura
degli imballaggi flessibili. La termosaldatura viene realizzata
con due barre metalliche opportunamente riscaldate e mantenute a temperatura costante.
Le barre, premute a pressione contro le parti di materiale termoplastico, trasferiscono calore ai suddetti materiali fino alla parziale
fusione e quindi alla saldatura.
Principali vantaggi sistema Ultrasonic:
1. Percentuale molto bassa di imballaggi non ermetici per presenza del prodotto nell’area di saldatura.
Per effetto degli ultrasuoni stessi, se il prodotto si trova in prossimità dell’area di saldatura, viene allontanato automaticamente.
2. Risparmio sui costi dei materiali per l’imballaggio
.
Il profilo di saldatura è molto più basso di quello ottenuto con la termosaldatura (circa 2 mm contro 8-13 mm).
3. Risparmio energetico.
Le barre calde devono essere sempre mantenute in temperatura, gli ultrasuoni invece vengono attivati solo durante la fase di saldatura
effettiva. Il consumo di energia è mediamente 3-4 volte inferiore.
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Introduzione |
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